隨著我國(guó)科技水平的提升，數(shù)控加工設(shè)備在各個(gè)制造行業(yè)得到了廣泛普及，與此同時(shí)，市場(chǎng)的多樣化需求也對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)能力提出了更嚴(yán)格的要求，相關(guān)領(lǐng)域的核心技術(shù)的突破，尤其是多軸數(shù)控加工技術(shù)的逐漸成熟，使得一些大中型家具企業(yè)引進(jìn)了先進(jìn)的多軸數(shù)控加工設(shè)備，極大地提高了其生成效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五軸加工設(shè)備集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面。在木材加工行業(yè)，尤其是定制實(shí)木家具的造型，其結(jié)構(gòu)和形狀逐漸趨于復(fù)雜化和多曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機(jī)床相比，五軸數(shù)控加工技術(shù)具有更多的加工自由度，在加工制造復(fù)雜木材產(chǎn)品時(shí)具有更加明顯的優(yōu)勢(shì)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。

五軸數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介：

五軸木工數(shù)控加工中心是在X、Y、Z 正交的三軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)另外再加裝傾斜與旋轉(zhuǎn)的雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。其中X、Y、Z 坐標(biāo)決定刀具位置，2個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)決定刀具方向，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸既可以是刀具擺動(dòng)，也可以由工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

五軸加工中心在家具行業(yè)的應(yīng)用：

當(dāng)前我國(guó)的木工機(jī)床行業(yè)應(yīng)從數(shù)控技術(shù)的普及入手，逐步向成套化、高端化和大型化方向發(fā)展，在一臺(tái)五軸加工設(shè)備上一次完成被加工工件的車削、銑削、雕刻、鉆孔、鏜孔、鉸孔、鋸切、開(kāi)槽、砂光等多道工序。

功能一：雕刻—中式雕刻

雕刻—?dú)W式雕刻

功能二：開(kāi)榫

功能三：銑型

功能四—鉆孔

功能五—鋸

功能六—砂光

與傳統(tǒng)加工方式相比，原力五軸加工中心具備諸多優(yōu)勢(shì)。

在加工以實(shí)木部件為主的家具時(shí)，五軸木工數(shù)控加工中心在完成對(duì)木材的銑型、開(kāi)槽、鉆孔、開(kāi)榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

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1—自動(dòng)化水平高

一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2—高速銑削

高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば?，減少了加工工序，避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

3—安全性高

具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。

4—流程簡(jiǎn)單

對(duì)加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。加工復(fù)雜工件的流程單一，節(jié)省大量時(shí)間成本和其他設(shè)備投入。

5—功能多樣

配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。

6—智能化管理

參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)前饋和預(yù)測(cè)計(jì)算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等。以及直接通過(guò)圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)配合，可顯示NC 編程設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)定、刀具管理、加工模擬仿真等。

文章來(lái)源：木業(yè)刀鋸聯(lián)盟

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