材料簡介
Introduction
木皮，又稱薄木、單板，英文名稱為veneer，在進出口報關時又稱作“單板或薄片”。木皮廣泛應用于家具類等產(chǎn)品的貼面裝飾，是一種具有珍貴樹種特色的木質片狀薄型飾面或貼面材料。
大部分樹種均可作為制作木皮的原材料，木皮主要選取木材中無蟲眼、無節(jié)疤、無裂紋、色差相近、紋理適合的上乘木料，經(jīng)過技術工人精心加工，使用精細木工機械設備加工而成。
距今發(fā)現(xiàn)最早的木皮使用是在4000年前的埃及，由于當?shù)厥菬釒衬貐^(qū)，植物稀少，木材資源稀缺緊張，但是統(tǒng)治階級又對珍貴木材極端的喜愛和追求。
在此情況下，人們就發(fā)明了把木材切割開，以當時最先進的工藝，把木材鋸割到最薄的厚度，以增加其使用率和利用率，同時也滿足統(tǒng)治階級對華麗木紋的需求，這也是當今木皮最早的雛形。
進入19世紀，隨著工業(yè)革命的興起，以及先進機器設備的運用，木皮行業(yè)在歐洲開始迅速發(fā)展起來，先后經(jīng)歷了以法國巴黎地區(qū)、德國漢堡地區(qū)、意大利米蘭地區(qū)、西班牙巴倫西亞地區(qū)的高速發(fā)展，此外美國的路易斯維爾louisville附近地區(qū)也聚集了大量的木皮商，1960年起木皮被歐美等國廣泛推廣應用。
國內木皮業(yè)發(fā)展相對于西方國家來說起步較遲。隨著改革開放的開始，近20年來，我國家裝產(chǎn)業(yè)在世界上異軍突起。
以東莞厚街興業(yè)夾板市場為代表，自1999年市場成立以來，就前瞻性地把木皮作為主推產(chǎn)品，開啟和引領了木皮行業(yè)的迅猛發(fā)展，并逐步成就了東莞東方興業(yè)城和浙江嘉善東方興業(yè)城兩個超大型木材連鎖市場，分別雄踞華南地區(qū)和華東地區(qū)中心區(qū)域，聚集了全球幾乎所有的木皮品種，成為全球木皮最集中的批發(fā)基地。
對木材的四種切法
從制作方法可分為弦切、徑切、旋切以及剖料切。
1.弦切
（Plain Slicing, Flat cut）– 又稱平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿著原木中心的并行線，切出木片。從對開原木切出來的弦切木皮，最入一層的年輪會形成「大教堂」式的圖案木紋。
2.旋切
（Rotary Cut）– 將原木安裝在車床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后將原木頂著切片刀旋轉，便可造出旋切木皮。旋切木皮能闊至提供整板(單塊)板面。
3.徑切
（Quarter Slicing）– 徑切是垂直切向原木的年輪，生產(chǎn)出呈現(xiàn)直紋的木皮。
剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各種橡木制造。橡木的木髓射線由原木中心伸展開來，就像車輪的彎曲輪輻。以微少角度切向橡木的木髓射線，盡量減低「鱗片」狀木紋的出現(xiàn)，生產(chǎn)出有直紋的木皮。
4.剖料切
（Lengthwise Slicing）– 將平鋸板材平放通過固定的切片刀，從板材底部切出木皮?？v向切木皮的紋理圖案變化多端。
訂購木皮時，除了切割方法外，閣下亦可指定顏色、木紋圖案及多種天然特性。闊葉木膠合板及木皮協(xié)會亦建議閣下自行選擇理想的木皮規(guī)格及包裝上的需要。
產(chǎn)品工藝及分類
Technic | Category
木皮的分類標準眾多：
一、 按厚度分類
厚度大于0.6㎜稱為厚木皮；反為微木皮。
二、 按制造方法分類
可分為刨切木皮；旋切木皮；鋸切木皮；半圓旋切木皮。通常情況用刨切方法制作較多。
三、 按形態(tài)分類
可分為天然木皮；染色木皮；科技木皮；拼接木皮；成卷木皮（無紡布木皮）。
四、 按來源分類
國產(chǎn)木皮；進口木皮。
1.天然木皮
天然木皮具有木材的自然淳樸香味、質感強烈、其特殊而無規(guī)律的天然紋理有著出神入化而巧奪天工的藝術魅力，能給你以回歸自然的原始心動和美的藝術享受。天然木皮應用廣泛，自然美觀，使用性能優(yōu)良，而且木皮有一定的厚度（0.3~0.6mm），對家具有良好的保護作用。
2.科技木皮
科技木皮：是指利用仿生學原理，通過對普通木材進行高科技加工，重組美化處理而制成的性能更加優(yōu)越的新型木質材料，用科技木加工成的木皮稱為科技木皮。
1．色澤豐富、品種多樣，可產(chǎn)生不同的顏色及紋理，色澤更加光亮、紋理立體感更強、圖案充滿動感和活力。
2．成品利用率高：科技木皮克服了天然木皮的自然缺陷，產(chǎn)品沒有蟲洞、節(jié)疤和色變等天然缺陷。科技木皮產(chǎn)品因其紋理的規(guī)律性、一致性，不會產(chǎn)生天然木皮產(chǎn)品由于原木不同、批次不同而使紋理、色澤不同。
3．裝飾幅面尺寸寬大：科技木皮克服了天然木皮徑級小的局限性，根據(jù)不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
3.染色木皮
利用高科技加工技術，對天然木材進行著色及缺陷處理后而制作出的一種新型裝飾材料，國內通稱染色木。用染色木加工成的木皮稱為染色木皮。
1、天然質感：將天然木皮進行染色處理，所以保留了天然木材原有的自然觸感和紋理。
2、表面零缺陷：在加工過程中剔除了天然木材不可避免的蟲洞、結疤等自然缺陷、使表面更光滑，觀感更舒心。
3、綠色環(huán)保：不僅在加工過程中嚴格按照國家有關甲醛限量釋放標準要求進行了生產(chǎn)檢驗，綠色更環(huán)保。
施工及安裝節(jié)點
Construct | Install
木皮作為一種天然的材料，需要附著在別的材料上才能發(fā)揮其裝飾的作用。最常見的使用方法就是將木皮壓貼在人造板或者指接板上，制造出木皮飾面板，然后將其加工成家具。
如果木皮厚度在0.3mm以下，可以用乳膠或者萬能膠粘貼；如果木皮厚度超過0.4mm，最好使用強力膠粘貼；
手工貼木皮步驟
1. 將木皮完全浸濕
2. 把被貼物件的表面打磨干凈光滑，并涂膠
3. 將木皮貼在被貼物上，對好位置撫平，然后用刮刀輕輕刮平整
4. 等待木皮和膠干透，用熨斗熨燙木皮，使之完全貼服在底層的表面上
5. 用鋒利的刀片 沿邊切下多余的木皮
木皮應用經(jīng)典案例
Cases
木皮作為最具裝飾性的一種木制品，已經(jīng)被應用在很多產(chǎn)品，這些產(chǎn)品不僅具備美觀的外表而且合理利用了材料。木皮的應用大大解放了木材的材料限制，在有效保護資源的前提下，制造高品質的木質貼面材料。
十木取一材百木取一紋，木皮在JOKINS的產(chǎn)品中應用廣泛，深受大眾喜愛。
看了這些產(chǎn)品，不知道您有沒有過了癮。木皮匪夷所思的應用，著實讓人感覺到震撼，但是木皮最大的應用領域之一還是家具。為了追求外觀美觀、制作方便、性能穩(wěn)定、控制成本等各種家具制造效果，大量使用了木皮，并且將其效果發(fā)揮到了極致，下面一起來欣賞！
1.黑胡桃+山紋
2.黑胡桃+直紋
3.黑檀+樹榴
木皮最大的應用領域之一是家具和工藝品。為了追求外觀美觀、制作方便、性能穩(wěn)定、控制成本等各種家具制造效果，大量使用了木皮，并且將其效果發(fā)揮到了極致。
1.木皮燈具！
2.木皮墻面！
3.木皮工藝品！
4.木皮包具！
5.木皮手表！
6.木皮衣服！
看了那樣多木皮產(chǎn)品，只是看到了木皮的應用效果，真正要使用好木皮產(chǎn)品首先要了解木皮的屬性。針對不同用途、特征以及表面處理方式等方面來了解木皮，能夠為正確選擇、使用以及處理木皮有很多幫助。
1.橄欖木
用途：通常會用來制作藝術品和工藝品，主要用于鑲嵌工藝，偶爾用于家具。
特性：一種淺黃色的基色，漂亮的暗條紋不規(guī)則地布滿整個表面。
表面處理：使用清漆沒有困難。
2.有影尤加利
用途：是一種可以作為室內建筑木工、高檔家具、船舶汽車內飾用的木材。
特征：有非常強的立體感，顏色的變化范圍很大，從淺黃或淺綠色。
表面處理：沒有問題產(chǎn)生。
3.多節(jié)橡木
用途：刨切木頭做裝飾木皮。
特性：能被使用的多節(jié)橡木是那些有許多針節(jié)的。
表面處理：表面的后加工處理都能夠進行。染色處理一般只限于美洲橡木。
4.蘋果木
用途：木皮和切片木材專門用于室內建筑，還用于櫥柜和車工工藝品的制作。
特征：此木材很難區(qū)分邊材和芯材。
表面處理：磨光后的表面會產(chǎn)生更為美觀的效果。
5.柚木
用途：屬于高品質的木材，用于建筑木工和家具生產(chǎn)上。
特征：在木皮貿(mào)易中區(qū)分為金柚和條紋柚，木材表面有輕微的油脂。
表面處理：表面必須用刷子徹底地刷干凈，可使用清漆直接處理。
6.美洲黑胡桃
用途：用于高檔家具制造，由于其強度高，彈性好，適用于椅子的生產(chǎn)。
特性：木材呈深棕色，通常帶影。
表面處理：非常光滑的木材適合使用各種著色劑，特別是肖甘油和水。
7.巴西酸枝
用途：建筑木工，高檔家具制作。
特性：是一種高檔的家具裝飾材料，紅色越亮、越明顯，木材的價值越高。
表面處理：由于含有油的成分，使得它的表面很難處理。
8.花梨
用途：用于大規(guī)模家具制作、板材和拼花地板，非常適合用來制作樂器。
特性：棕色到紫紅色的芯材，有很明顯的生長區(qū)。
表面處理：花梨適合各種清漆和磨光處理。
9.非洲紫檀
用途：用作建筑木制品和鑲嵌材料。
特性：芯材呈現(xiàn)光澤的珊瑚紅色到紅棕色，甚至橙棕色，很具有裝飾性。
表面處理：鑒于其顏色和紋理，該木材非常適合磨光。
10.黑檀
11.橄欖白栓樹榴
12.大葉桃花芯木樹杈
13.榆木樹榴
14.加利福尼亞胡桃木樹榴
15.黑胡桃樹杈
木皮生產(chǎn)工藝流程！
1.刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→入庫
以下僅介紹其中三個重要環(huán)節(jié):
2.截剖
原木進廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制木方時，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關要求。
方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價值高。不同徑級的原木要 采用不同的鋸剖方案。圖中的粗實線為鋸剖線，箭頭方向是刨刀的刨切方向：
在實際生產(chǎn)中，直徑小于400mm的原木通常采用鋸剖方案B，而直徑為400~800mm的原木則多采用鋸剖D和E。采用這些鋸剖方案生產(chǎn)薄木時，出板率高，薄木質量較好，刨切機效率較高。
3.蒸煮
木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理。
木方放入蒸煮池時，應按樹種，木方規(guī)格分別進行；水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應力導致木方開裂。升至 40℃以上時，更應放慢升溫速度；蒸煮過度也會降低薄木質量；蒸煮池應經(jīng)常常清除樹脂、樹皮、泥沙，并經(jīng)常換水，以減少木方污染；蒸煮處理后的木方應及時放入刨切機前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范圍（隨樹種和薄木厚度而定）。下表列出了幾種木材的蒸煮基準，僅供參考。
4.干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木干燥設備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設備，很不經(jīng)濟，但干燥質量較好。應用最廣泛的是滾筒式干燥機。比較簿的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機。
5.木皮切削方式
橫切:渦紋；縱切:直紋；斜切:山紋
文章來源：木業(yè)刀鋸聯(lián)盟
版權歸原作者所有，觀點僅代表作者本人，不代表家具頭條立場。
