木工刀具刃磨質(zhì)量的高低，可以用刀具幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性、切削刃的光整程度和各刀面的表面粗糙度來要求。其中后兩項對工件表面粗糙度影響最大一般的切削刃放大來看是呈鋸齒狀，這不僅會增大切削變形，而且會使這種缺陷全部復(fù)印到已加工表面上，使表面粗糙度值增大。因此提高刀面的刃磨質(zhì)量是改善切削刃質(zhì)量的主要途徑。所以一般要求刀面的粗糙度值不大于R0.4，精密切削則更低。

刀面表面粗糙度值越小，越有利于減小摩擦和木工刀具磨損及提高木工刀具耐用度，并能抑制積屑瘤和鱗刺的生成，進(jìn)一步提高已加工表面質(zhì)量。

木工刀具磨削目的：工件定厚尺寸校準(zhǔn)磨削，工件表面精光磨削，表面裝飾加工，工件油漆膜的精磨。磨具的耐用性：與木材接觸的每平方厘米的砂帶，磨削效率下降到初始磨削效率的百分之五十的磨具磨削的加工長度。

影響磨削表面質(zhì)量的因素：隨著磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度減小，工件進(jìn)給速度越大，加工表面 的不平度高度下降，表面粗糙度下降，磨料粒度號越大 ，磨削表面粗糙度越小，磨削壓力加大，磨削深度增加，磨削表面質(zhì)量下降。

木工刀具導(dǎo)致木材起毛也遭到許多要素的影響，如刀片的視點；刀刃的入角；主軸精度；軸承的磨損；工件進(jìn)刀的穩(wěn)定性，是不是能夠思考大面鄙人或加裝送料器等。

但一般來說，大多是由木匠刀具刃口變鈍，切削量過大導(dǎo)致的。大都人造板的低密度中間是毛刺呈現(xiàn)的高發(fā)段，運用恰當(dāng)?shù)牡毒?，設(shè)置最優(yōu)的木匠機(jī)械設(shè)備參數(shù)，對設(shè)備及刀具做好平常的保護(hù)作業(yè)是使木材切削得到潤滑外表的保證。

家具制造企業(yè)要保證家具的品質(zhì)和有效的降低成本不僅僅需要選用合適的原材料、通過定期培訓(xùn)提高工人的素質(zhì)等方面，還有最重要的一方面就是有效發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，其中一個關(guān)鍵的細(xì)節(jié)就顯得尤其重要，那就是如何合理的選用木工刀具。

文章來源：木工刀具論壇

版權(quán)歸原作者所有，觀點僅代表作者本人，不代表家具頭條立場。